硫化機是做什么的?作業原理及用途解說。硫化機一種對各種橡塑制進行硫化的機器，由恒溫箱、升降機構、壓重組件、恒溫操控器、計時報警組成。它分電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種方式。

硫化機作業原理

      橡膠帶硫化是一個由生膠變成熟膠的全過程，在這個全過程中需要橡膠硫化機出示作業壓力，溫度，及操作硫化橡膠時間。硫化機則滿意這一全過程，由聲卡機架及壓力板出示作業壓力，電氣操控柜及發熱板出示溫度及操作橡膠硫化時間。國內一般橡膠條硫化橡膠溫度為145度，硫化橡膠作業壓力不超過1.5mpa，硫化橡膠時間依據膠帶不同約在30～60分鐘不等。

硫化機的性能

      1、PLC、HMI操作，可完結手動式和自動操控體系。自動操控體系可完結鎖模、排氣管、溫度操控、硫化橡膠記時、警報、出模拋撐等作用;接觸顯示屏即時顯示信息發熱板各加溫區的溫度。

      2、液壓油缸選用ZG270-500原材料，柱塞泵選用材質密實度的冷硬鋁合金生鐵，鑄后精拋而成;液壓油缸的密封性方式為YX型密封圈。

      3、發熱板鍋邊選用液壓機全自動頂鐵，在四個液壓缸的成效下發熱板兩頭的墊塊另外勝敗;發熱板兩頭建立防墊塊重合設備。

      4、發熱板的每一個加溫區都建立一組調整溫度的閥，在PLC的操作下，保證發熱板的每個加溫區溫度勻稱一致。

      5、液壓體系：應用世界各國品牌的液壓系統，在PLC的操作下，可完結全自動：合模、排氣、開模卸荷。

      6、機械設備同歩均衡安排：在服務渠道的正下方有一圍繞發電機組的同歩軸，軸的兩頭建立齒條，保證服務渠道水準升降機。